Introduksjon
Materialer
Verktøy
Brettets shape
Kopiere donorbrett
Kutte EPS
HDPE bunn
Shape dekk
HDPE dekk
Innfellinger
Laminere bunn
Laminere dekk
Sparkle og pusse
Grunne og male
Antiskli
Siste detaljer
Nyttige links
Oppdatert: 05/02-05
Daniel Hjertholm
Shaping av seilbrett
Denne siden henvender seg til nordiske brettseilere som ønsker å virkeliggjøre drømmen om å shape sitt eget brett. Jeg har selv nettopp avsluttet et byggeprosjekt og ønsker å dele mine kunnskaper og erfaringer med andre gjennom denne siden. Jeg er ingen profesjonell shaper, så du bør ikke ukritisk ta alt som står her for god fisk. Selv har jeg benyttet flere engelskspråklige kilder, samt en amerikansk instruksjonsvideo (se under ”Nyttige links” på menylisten til venstre). Jeg oppsøkte også Ulf Larsson, en svensk brettshaper med noen tusen brett på merittlisten, og fikk verdifull informasjon av ham.
Alt i alt føler jeg meg trygg på at denne trinn-for-trinn beskrivelsen vil ha stor nytteverdi for den som måtte gi seg i kast med et byggeprosjekt. Beskrivelsen er rikelig illustrert med informative bilder (klikk på dem for stort bilde). For øvrig tar jeg gjerne imot ros og ris, spørsmål og korrigeringer på mail.
Det å lage et seilbrett er en tidkrevende, plasskrevende og dyr prosess. Hvis du tenker på å lage seilbrett i stedet for å kjøpe et nytt i den hensikt å spare penger, så bare glem det. Materialene til brettet kostet meg 9000, og i tillegg trenger man masse utstyr, som f.eks. vakuumpumpe, håndfres, profilmåler osv (i tillegg til 100-vis av meter med maskeringstape...). Før du vet ordet av det, er du oppe i 20 000 kr. Hva gjelder plass: Jeg begynte i garasjen, men endte opp med å låne en hel sløydsal i sommerferien... Men det å lage et seilbrett gir også mye tilbake. Det er en lærerik prosess, som gir økt kunnskap om hvordan selv de minste detaljer i brettets utforming er med på å avgjøre brettets egenskaper i bruk. I tillegg er det veldig tilfredsstillende når man er ferdig.
Det er flere ulike måter å bygge et seilbrett på. Det vanligste for nybegynnere er å bruke en teknikk som går ut på å forme en kjerne i EPS (en type isopor) og kle den med flere lag glassfiber. Denne teknikken er enklest og billigst, men brettet blir tungt, og ikke så sterkt.
Jeg beskriver her en annen teknikk, kalt sandwichteknikken, en litt mer avansert metode som gir et sterkere, og samtidig lettere brett. Denne metoden går ut på å laminere et lag med HDPE (høydensitetspolyetylen) mellom lagene med glassfiber (se fig. nedenfor). I teorien øker styrken på et laminat proporsjonalt med kvadratet av dets tykkelse. To lag med glassfiber blir altså ikke like sterkt som to lag med glassfiber som ligger på hver sin side av et lag HDPE, dette fordi HDPE-laget fungerer som distansemateriale og øker laminatets tykkelse. Brettet blir også lettere hvis man benytter seg av denne teknikken, fordi man ikke trenger så mange lag glassfiber.
Det vanskelige med denne teknikken, er å få god sammenbinding mellom lagene. For å få til dette, må brettet under limeprosessen utsettes for et høyt og jevnt fordelt trykk, og det eneste som duger i denne sammenheng er atmosfæretrykket!
Vi er til enhver tid omgitt av et trykk på ca 1 atm. Dette tilsvarer i overkant av 1 kg /cm². Dette trykket skal vi bruke som "skrutvinge" for å få lagene til å bindes godt sammen. Ved å legge brettet i en stor lufttett pose og pumpe 1/3 av det atmosfæriske trykket ut av posen, vil trykket utenfor presse med ca 1/3 kg på hver eneste cm².
Men la oss ikke foregripe begivenhetenes gang. Vi starter med begynnelsen.
brettbygging brettlaging brettshaping seilbrettbygging bygging seilbrettlaging seilbrettshaping surfboard surfboardshaping surfboardlaging surfboardbygging brettseiling